場景一：轉爐裙罩同步提升
痛點：裙罩需與爐體精準配合，傳統機械同步易卡滯，電子系統懼高溫。
解決方案：同步馬達驅動多液壓缸剛性聯動，同步誤差<2%，確保液態鋼水密封安全。
客戶價值：某鋼廠轉爐設備故障率降低70%，年維護成本節省超200萬元。
場景二：連鑄機扇形段輥縫調整
痛點：鑄坯冷卻不均導致表面裂紋，多缸同步精度不足。
解決方案：同步馬達均分流量，動態補償輥縫偏差，同步精度達1.5%。
客戶價值：鑄坯合格率提升15%，年增產效益超5000噸。
場景三：鋼包頂升系統保壓同步
痛點：百噸鋼包舉升需長期保壓，油缸內泄導致位置漂移。
解決方案：同步馬達+微型換向閥組合，實時補償位移偏差，保壓精度<0.3mm。
客戶價值：系統穩定性提升40%，避免鋼水傾覆風險。
技術升級：同步馬達的智能化延伸
iMCC智能控制中心：集成位移傳感器與物聯網模塊，實時監測同步狀態并預警。
自適應補償算法：通過邊緣計算動態調整流量分配，精度提升至0.2%~1%。
案例：某智能軋機項目采用“同步馬達+AI補償”方案，綜合成本比伺服系統低50%，同步性能媲美高端閉環控制。
客戶見證
“在連鑄機改造中，同步馬達方案以1/3的成本實現了原有伺服系統90%的精度，維護周期延長了3倍。”
——某國際冶金集團首席工程師
立即行動，解鎖冶金設備同步新方案！
免費獲取定制方案：提供工況參數，24小時內輸出選型報告與3D模型。
實地測試支持：開放試驗平臺，驗證同步性能再決策。
終身技術服務：從安裝調試到升級改造，全程專家護航。
聯系我們
